Murphy Construction Machinery (Shandong) Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de trenes de rodaje con orugas de acero todo terreno en China. Si va a comprar el tren de rodaje con orugas de acero todo terreno más nuevo, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.
Detalles del producto
El tren de rodaje con orugas de acero todo terreno está diseñado como el principal sistema de soporte y desplazamiento para equipos de perforación. Transporta toda la carga de la máquina y al mismo tiempo proporciona movilidad en diferentes condiciones del terreno.
En comparación con los chasis de transporte estándar, los trenes de rodaje de orugas de perforación requieren una mayor resistencia contra vibraciones, impactos y cargas desiguales durante la operación. Los sistemas Moerfei utilizan estructuras de acero-de alta resistencia y componentes reforzados para soportar aplicaciones de campo continuas.
El sistema de orugas se puede configurar según los requisitos específicos del equipo de perforación. Las especificaciones ajustables incluyen:
● Longitud de la pista
● Ancho de vía
● Área de contacto con el suelo
● Espesor de la placa de acero
● Ancho de vía
● Configuración del motor de accionamiento
● Dimensiones de la interfaz de montaje
Por ejemplo, dependiendo del peso de la máquina y de las condiciones del terreno, el ancho de contacto con el suelo se puede aumentar para reducir la presión sobre el suelo y mejorar la estabilidad en suelos blandos o áreas fangosas.
El tren de rodaje admite la integración con sistemas de control hidráulico, módulos de monitoreo electrónico y soluciones de operación remota. El diseño de montaje modular ayuda a los clientes a completar la instalación sin cambios importantes en la estructura original del equipo de perforación.
Para aplicaciones como perforación en laderas, sitios de construcción fangosos, áreas de tierra suelta y terreno rocoso, el sistema de orugas proporciona tracción continua y distribución equilibrada de la carga para mantener un movimiento estable.
Ventajas del producto
El conjunto del bastidor de orugas presenta una estructura soldada robusta que ofrece una excelente resistencia contra impactos y deformaciones. Cada componente se procesa cuidadosamente para garantizar un ajuste preciso y un funcionamiento confiable. Es una solución ideal para maquinaria de construcción que trabaja con cargas pesadas y condiciones desafiantes.
Soporte de diseño personalizado
Moerfei desarrolla soluciones de tren de rodaje de orugas basadas en el modelo de plataforma de perforación, el entorno de trabajo, la capacidad de carga requerida, las especificaciones de oruga y el sistema de transmisión del cliente.
Antes de la producción, nuestros ingenieros confirman información técnica clave que incluye:
- Peso de la máquina y centro de gravedad.
- Velocidad de desplazamiento requerida
- Especificaciones del motor hidráulico
- Posiciones de los orificios de montaje
- Condiciones del terreno de trabajo.
Después de la confirmación técnica, los clientes pueden recibir documentos de ingeniería que incluyen diseños 2D, modelos 3D y dibujos de ensamblaje para ayudar con la integración del equipo.
El chasis sobre orugas está diseñado para entornos exteriores con polvo, humedad, cargas pesadas y largas horas de funcionamiento. La cooperación OEM y ODM está disponible para los clientes que desarrollan nuevos modelos de equipos de perforación o actualizan las máquinas existentes.
Configuración de estructura de acero duradera
El bastidor del tren de rodaje se fabrica con placas de acero-de alta resistencia y componentes estructurales seleccionados según los requisitos de carga del equipo.
Durante el diseño, la estructura del marco se analiza según la carga estática, el impacto dinámico y las condiciones de vibración operativa. La estructura optimizada ayuda a distribuir el peso de la máquina de manera uniforme en todo el sistema de orugas y reduce la concentración de tensión durante las operaciones de perforación.
Para aplicaciones de equipos para exteriores, los componentes del chasis se tratan con procesos de protección de superficies para mejorar la resistencia contra el polvo, la humedad y la corrosión. En condiciones normales de funcionamiento, la vida útil diseñada de los principales componentes estructurales puede alcanzar varios años, dependiendo de la carga de trabajo y las condiciones de mantenimiento.
Especificaciones técnicas (solución completa de ensamblaje y combinación para tren de rodaje con orugas de acero todo terreno)
| NOMBRE CÓDIGO | TIPO | A | B | C | D | E | F | G | SOLICITUD |
| MEFH55 | A | 1683 | 2133 | 608.5 | 885 | 400 | 557 | 757 | Minicargador de 5,5 toneladas |
| MEFZ70 | A | 1792 | 2345 | 301 | 597 | 300 | 228 | 378 | Máquina tuneladora de 7 toneladas |
| MEFD90A | A | 2269 | 2806 | 288 | 582 | 400 | 235 | 435 | Máquina tendidora de tuberías de 9 toneladas |
| MEFD100 | E | 3473 | 4023 | 295 | 670 | 300 | 475 | 475 | Equipo móvil subterráneo de 10 toneladas |
| MEFZ100 | A | 2190 | 2754 | 292 | 601 | 300 | 227 | 387 | Plataforma de perforación de 10 toneladas |
| MEFZ110 | D | 2095 | 2705 | 309.5 | 652 | 400 | 360 | 560 | Plataforma de perforación de 11 toneladas |
| MEFZ120 | B | 2115 | 2626 | 262 | 527 | 300 | 233 | 395 | Plataforma de perforación de 12 toneladas |
| MEFZ140 | D | 2513 | 3125 | 301.5 | 686 | 400 | 505 | 656 | Plataforma de perforación de 14 toneladas |
| MEFZ150 | D | 2653 | 3384 | 380.5 | 839 | 400 | 543 | 725 | Plataforma de perforación de 15 toneladas |
| MEFP150 | A | 3432 | 4061 | 327 | 649 | 300 | 277 | 471 | Transportador de material de 15 toneladas |
| MEFZ180 | A | 3968 | 4733 | 393.5 | 800 | 500 | 347 | 599 | Plataforma de perforación de 18 toneladas |
| MEFY200 | A | 3751 | 4540 | 419 | 844 | 500 | 397 | 647 | Máquina de transporte de presa de 20 toneladas |
| MEFP250 | A | 3311 | 4030 | 332.5 | 738 | 400 | 262 | 462 | Estación de trituración móvil de 25 toneladas |
Componentes del chasis
Diseñada centrándose en el equilibrio de la máquina, esta oruga ayuda a mantener un funcionamiento estable durante la perforación. Mejora el control general en terrenos irregulares.
Proceso de línea de producción
Los componentes del chasis se fabrican mediante procesos de corte por láser y plegado CNC. Este método de producción garantiza dimensiones consistentes y mejora la repetibilidad para la fabricación por lotes.
Para la soldadura de marcos, Moerfei utiliza equipos de soldadura robóticos combinados con procedimientos de soldadura profesionales. En comparación con la soldadura manual únicamente, la soldadura robótica proporciona una calidad de soldadura más consistente y reduce la deformación causada por una entrada de calor desigual.
Después de la soldadura, las áreas de montaje clave se procesan en centros de mecanizado de pórtico. Las superficies de instalación críticas, incluidas las posiciones de montaje de la unidad y las interfaces de conexión, están mecanizadas para garantizar un ensamblaje preciso entre el chasis de orugas y el equipo de perforación.
El proceso de tratamiento de superficies incluye:
- Granallado para eliminar óxido e impurezas superficiales.
- Aplicación de revestimiento anticorrosión
- Tratamiento de secado a alta-temperatura
Estos procesos mejoran la adhesión del recubrimiento y ayudan a proteger el chasis durante el funcionamiento en exteriores-a largo plazo.
Durante el montaje final, cada conexión de perno se aprieta de acuerdo con los valores de torsión especificados. El adhesivo de bloqueo de roscas-se aplica a puntos de sujeción importantes para reducir los riesgos de aflojamiento causados por la vibración continua.
Antes del envío, las unidades de chasis sobre orugas terminadas se someten a una inspección de ensamblaje y pruebas operativas para confirmar el rendimiento del movimiento y la precisión de la instalación.
Ventajas principales de la fábrica
El equipo de ingeniería de Moerfei se centra en el desarrollo de trenes de rodaje sobre orugas para aplicaciones de perforación, incluida la perforación geológica, la perforación de rocas, el muestreo minero y la construcción de cimientos.
En lugar de utilizar un modelo de oruga estándar para todos los equipos, evaluamos cada proyecto en función de:
- Peso total del equipo
- Requisitos de par de perforación
- Terreno operativo
- Parámetros del sistema hidráulico
- Limitaciones de espacio de instalación
Este proceso de coincidencia ayuda a garantizar que el chasis sobre orugas funcione correctamente con la máquina perforadora del cliente.
La fábrica está equipada con equipos de mecanizado CNC, sistemas de corte por láser, estaciones de soldadura e instalaciones de montaje. Los componentes estructurales clave se procesan con precisión de mecanizado controlada dentro±0,05 mm–±0,1 mmdependiendo de los requisitos de los componentes.
Cada etapa de producción sigue procedimientos de inspección, incluida la inspección del material entrante, la inspección de soldadura, la verificación del mecanizado y las pruebas de ensamblaje final. Esto permite que cada lote de producción mantenga dimensiones y rendimiento consistentes.
Con capacidad de producción para pedidos estándar y personalizados, Moerfei puede respaldar pequeños proyectos de prueba, así como envíos internacionales de gran-volumen.
Carga y envío del tren de rodaje con orugas de acero todo terreno
Nuestros-chasis con orugas de alta resistencia están completamente fabricados y cargados cuidadosamente para su entrega.
Todos los productos se someten a una estricta inspección de calidad antes del envío y se envuelven de forma segura para evitar daños durante el transporte.
Los trenes de rodaje con orugas de acero personalizados se aplican ampliamente a plataformas de perforación, maquinaria de ingeniería y equipos especiales-todoterreno.
Admitimos dimensiones personalizadas, capacidad de carga y soluciones de accionamiento, organizando entregas oportunas para clientes globales.
La evaluación del cliente sobre nosotros
Brindamos servicio de reemplazo de repuestos originales genuinos para todos los productos. Estrictamente consistentes con los estándares de fabricación de fábrica, las piezas de repuesto garantizan el rendimiento del producto y la estabilidad general después del reemplazo.
Exhibición
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede personalizar el tonelaje?
R: Sí. Moerfei ofrece soluciones de tren de rodaje sobre orugas desde 3 toneladas hasta 200 toneladas según los requisitos de equipamiento del cliente.
Se pueden suministrar modelos estándar para una entrega más rápida. Los diseños personalizados suelen requerir entre 10 y 25 días hábiles, según la complejidad estructural, los requisitos de los componentes y la cantidad del pedido.
P: ¿Se pueden personalizar el ancho y la longitud total del equipo?
R: Sí. La longitud, el ancho, el ancho de vía, la distancia al suelo y las interfaces de montaje del chasis se pueden modificar de acuerdo con el equipo de perforación del cliente.
Después de la confirmación técnica, Moerfei proporciona dibujos 2D, modelos 3D y dibujos de ensamblaje para respaldar la preparación de la instalación.
P: ¿Proporcionan certificación CE y documentos de despacho de aduanas? ¿Se pueden entregar los productos a puertos designados en China?
R: Sí. Moerfei proporciona la certificación CE y la documentación de exportación completa requerida para envíos internacionales.
Respaldamos términos de comercio internacional, incluidos FOB, CIF y DDP. Los arreglos de envío se pueden coordinar de acuerdo con los requisitos del cliente, incluida la entrega a puertos nacionales designados.
P: ¿Cuál es el período de garantía para la máquina completa?
R: El tren de rodaje de orugas viene con un período de garantía de un-año.
Las piezas de desgaste comunes, como componentes de orugas, rodillos y accesorios relacionados, se almacenan periódicamente para satisfacer los requisitos de mantenimiento y reemplazo.
P: ¿Cómo elijo entre orugas de acero y orugas de goma?
R: Las orugas de acero se utilizan principalmente para aplicaciones de perforación-de servicio pesado donde el equipo opera bajo cargas elevadas, fuertes vibraciones y condiciones abrasivas. Se seleccionan comúnmente para proyectos de minería, canteras, exploración geológica y cimentaciones.
Las orugas de caucho son más adecuadas para aplicaciones donde la protección del suelo es importante, como la construcción municipal, proyectos de interior y áreas que requieren un daño superficial reducido.
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